1. Cov Txheej Txheem Xaiv thiab Parameter Optimization
Quenching thiab Tempering Kho (quenching + Tempering):
Quenching kub yog tswj tau ntawm 920-950℃(piv txwv li, 45 # steel), thiab txias tus nqi ntawm cov kev hloov pauv ntawm Austenite ntawm kev sib tw.
Tempering kub yog 550-630℃suav, thiab tuav ib qho kev sib tw ntawm phab ntsa tuab, nrog cuam tshuam lub zog ntawm -20℃ntau dua lossis sib npaug rau 40j.
Kev ua ub no zoo li cas: rhuab rau 850 ± 10℃thiab tom qab ntawd ua kom muaj huab cua loj, ua tiav cov koom haum lub hauv paus rau kev txiav txim siab tom qab.
2. Txias nruab nrab thiab thev naus laus zis thev naus laus zis tshiab
Composite quenching kua: Siv sodium chloride -}}}} patent, patent CNBide sib xyaw ua kua - cuam tshuam tsis kam.
Kev tswj lub tshuab txias txias: Cov cua txias txias ntawm 15-20℃/ s mus rau 600℃ua raws li los ntawm qeeb cua txias) kom tsis txhob tawg los ntawm kev sib tsoo los ntawm kev ntxhov siab.
3. Microstructure kev tswj
Lis Cov Tshuab Rov Qab: Los ntawm kev tswj dov thiab tswj txias (TMCP), cov noob loj loj nce mus txog ASTM 8 lossis siab dua, nce kev ua kom muaj zog ntawm 75%.
Kev tswj hwm cov khoom muaj zog: - cov khoom siv roj carbon monoxide carbon, qhov tsis yog tswj hwm qib qis dua 1.5.
4. Kev yoog tau rau cov kev xav tau tshwj xeeb
Tsawg -}}}} huab cua kub ib puag ncig: ntxiv npib tsib) lossis niobium (NB) ntau dua li 60J (piv txwv li, l245ns khoom siv).
Hnav cov kev xav tau: nto hardening (induction hardening) kom ua tiav qhov nyuaj ntawm HRC55-60, nce kev nkees nkees muaj zog los ntawm 2-3 zaug.
5. Kev ntsuas kev ua tau zoo thiab tus nqi
Kev nyuaj siab pab txhawb kev ua haujlwm: Tom qab deformation txias, tuav ntawm 650 ± 10} 10 teev, nrog ib qho kev ntxhov siab ntau dua lossis sib npaug rau 85%. Txheej txheem txuag hluav taws xob: ib txwm siv annealing txo cov nqi los ntawm 30% thiab cov txiaj ntsig zoo dua cov kev ua tau zoo dua.
